什么是預防性維護計劃(Preventive Maintenance Plan)？
預防性維護計劃是一種結構化的方法，旨在確保企業中使用的任何設備都能以最高的效率運行。其目標是盡量減少設備發生故障和對公司生產力產生不利影響的機會。而此類計劃會有所不同根據業務運營的性質，有一些基本要素可能...
預防性維護計劃是一種結構化的方法，旨在確保企業中使用的任何設備都能以最高的效率運行。其目標是盡量減少設備發生故障和對公司生產力產生不利影響的機會。而此類計劃會有所不同根據業務運營的性質，有一些基本要素可能是任何持續預防性維護策略的一部分，例如定期測試、定期調整、更換磨損部件，以及日常清潔。
在工業環境中，電弧焊可作為預防性維護計劃的一部分進行作為預防性維護計劃的基礎，測試通常涉及設備進行某種類型的與設備定期執行的每個功能相關的短期檢查。在工作日結束或周末進行這種類型的測試并不罕見24小時不間斷地運行，測試可能在輪班結束時進行，這樣對生產數據的影響可能不會超過最小限度。通常，運行這些定期測試有助于識別隨著時間的推移可能導致設備不可用的潛在問題，并提供機會解決這些問題，而不是現在在測試的同時，預防性維護計劃還將包括日常調整和磨損部件的更換這樣做有助于保持設備符合生產標準，并避免長時間停機的可能性。受過培訓的人員會花時間調整任何東西，從松動的螺釘到工作稍微不對齊的齒輪。必要時，如齒輪等磨損部件，在飛輪或機器的其他重要部件有機會對其他部件產生額外的應力，并可能在生產過程中造成質量或速度損失之前，將其更換。幾乎所有預防措施維護計劃將包括清潔設備。例如，在生產不同類型布料的工廠，紡紗、編織和加捻原料通常會在機器上留下殘留物。通常情況下，每8小時輪班至少使用一次空氣軟管清除這些殘留物，從而將灰塵會留在部件中，隨著時間的推移會導致某種類型的故障。根據制造商的建議，每臺機器可能會停止生產幾個小時，以便每月進行一次或兩次更嚴格的清潔制定并遵循合理的維護計劃對于任何預防性維護計劃的成功都是至關重要的。如果不這樣做，可能會導致成本高昂的延誤，從而導致公司在完成客戶訂單方面落后，同時，還向那些必須在機器維修期間等待的員工支付報酬。通過完善的預防性維護計劃，停機時間被控制在最低限度，生產產品的質量不會受到影響，生產率水平有助于將底線保持在可接受的范圍內。
在工業環境中，電弧焊可作為預防性維護計劃的一部分進行作為預防性維護計劃的基礎，測試通常涉及設備進行某種類型的與設備定期執行的每個功能相關的短期檢查。在工作日結束或周末進行這種類型的測試并不罕見24小時不間斷地運行，測試可能在輪班結束時進行，這樣對生產數據的影響可能不會超過最小限度。通常，運行這些定期測試有助于識別隨著時間的推移可能導致設備不可用的潛在問題，并提供機會解決這些問題，而不是現在在測試的同時，預防性維護計劃還將包括日常調整和磨損部件的更換這樣做有助于保持設備符合生產標準，并避免長時間停機的可能性。受過培訓的人員會花時間調整任何東西，從松動的螺釘到工作稍微不對齊的齒輪。必要時，如齒輪等磨損部件，在飛輪或機器的其他重要部件有機會對其他部件產生額外的應力，并可能在生產過程中造成質量或速度損失之前，將其更換。幾乎所有預防措施維護計劃將包括清潔設備。例如，在生產不同類型布料的工廠，紡紗、編織和加捻原料通常會在機器上留下殘留物。通常情況下，每8小時輪班至少使用一次空氣軟管清除這些殘留物，從而將灰塵會留在部件中，隨著時間的推移會導致某種類型的故障。根據制造商的建議，每臺機器可能會停止生產幾個小時，以便每月進行一次或兩次更嚴格的清潔制定并遵循合理的維護計劃對于任何預防性維護計劃的成功都是至關重要的。如果不這樣做，可能會導致成本高昂的延誤，從而導致公司在完成客戶訂單方面落后，同時，還向那些必須在機器維修期間等待的員工支付報酬。通過完善的預防性維護計劃，停機時間被控制在最低限度，生產產品的質量不會受到影響，生產率水平有助于將底線保持在可接受的范圍內。
- 發表于 2020-08-17 02:57
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