如何衡量可接受的質量水平(Measure Acceptable Quality Level)？

對于制成品，可接受的質量水平用于根據使用統計模型設定的預定性能標準來確定總體一致性，可接受質量水平設定了最低質量性能水平的標準。它有助于確保制造產品的平均批次滿足或超過既定要求。在制造過程中，可接受質量水...

對于制成品，可接受的質量水平用于根據使用統計模型設定的預定性能標準來確定總體一致性，可接受質量水平設定了最低質量性能水平的標準。它有助于確保制造產品的平均批次滿足或超過既定要求。

在制造過程中，可接受質量水平根據設定的性能標準確定總體一致性使用一個統計模型。認為可接受的質量水平的一種方法是絕對最小質量性能，允許一批產品在沒有經過全面檢查的情況下通過。允許的每批產品都有一個允許的缺陷數量。如果允許的缺陷數量設置得太低，可能會導致不必要的時間和檢驗每批產品所需的費用。

應在實際生產過程中對批次中的樣品進行評估，以衡量質量。為了測量可接受的質量水平，同類產品應分組在一起。換句話說，批次不應包括可能使用不同工藝的無關產品，如鞋子和自行車。每批產品的生產規格應相同。需要確定不合格率，以衡量可接受的質量水平。例如，平均每批30只鞋，不合格率可以定為2。這個比率是通過在規定的時間增量內從每批產品中隨機抽出的產品記錄下來的。隨機抽取的產品經過完整的測試，以確保質量符合預定的標準建議在實際生產過程中對批次中的樣品進行評估，以避免昂貴的檢查。等到制造過程結束后才確定缺陷位置，可能會導致必須檢查每個批次的項目，以處理那些被認為不合格的項目。應確定樣本大小；這是指在生產過程中隨機抽取的產品數量。預先確定的要求與生產過程以及成品中可見的缺陷有關。食品制造商可能希望確保在產品放入烤箱期間使用了一定的溫度，或者產品切割以保持特定的厚度水平。可能需要遵守行業和安全標準，例如醫用注射器。這些類型的產品很可能需要進行徹底的視覺和功能測試，以確保性能可靠性。控制圖顯示了每批產品必須通過的標準，這是很有幫助的測量可接受質量水平的工具。通過更嚴格的控制因素可以獲得更高的質量。當測量質量水平時，控制圖提供了產品必須經過的過程中的每一個步驟的參考，它們有助于確定制造過程中可能導致質量水平低下的問題。