封頂鋼非常適合制造金屬薄板。在生產過程中,通過控制從鋼中去除氧氣,可以在基本產品上產生幾種有用的變化。這些變化包括具有優異化學均勻性的鋼材,控制雜質的偏析,排除氣孔,從而改善表面質量。脫氧鋼的四種基本形式按除氧順序依次為鎮靜鋼、半鎮靜鋼、封頂鋼和沸騰鋼。除氧過程包括添加脫氧劑,如鋁,在鑄造過程中使用錳和硅鐵。這種鋼的特點是適度的除氧。這使得成品鑄錠成分均勻,雜質分離減少,蓋或頂層厚,且,均勻光潔度。封蓋過程從標準脫氧開始,在鑄造過程中向熔體中添加少量的脫氧劑。這將開始脫氧過程,并開始元素的偏析。該偏析過程包括碳、硫,磷遷移到鑄錠中心,在鑄錠外部形成鐵含量相對較高的"邊緣"在熔融金屬完全凝固之前,在鑄模上放置一個蓋子或蓋子,可以加速靠近蓋子的熔體的凝固。結果是鋼錠的側面和底部有一個高鐵含量和低氣孔率的鋼錠,頂部有一層很厚的類似特征。除了加蓋和還原脫氧劑外,這是用于生產沸騰鋼的相同基本工藝。最終產品的不同之處在于輪輞厚度減小,頂層厚度和質量大大提高。封頂鋼在要求高質量表面的工藝中是有效的。封頂鋼的優良表面在氣體排出的冷加工工藝中具有特殊價值鋼表面的缺陷是很難消除的。這些工藝包括薄板和帶材的冷拔。封頂鋼通常不像半鎮靜鋼或鎮靜鋼那樣堅硬,也不那么純凈;但是,這對生產的產品沒有多大影響。
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