加氫脫硫是原油加工的一部分當燃燒含有硫化合物的油或石油產品時,硫被氧化成二氧化硫(SO2),一種能引起呼吸系統問題的污染物,是酸雨的主要來源。燃燒化石燃料是SO2污染的主要來源。在許多國家,為了減少SO2排放量而通過有關石油產品中硫含量的新法規之后,加氫脫硫變得越來越重要因此,煉油廠通常有HDS裝置。
煉油廠通常有HDS裝置石油中硫的另一個問題是,它會降低用于將石油原料轉化為其他產品的催化劑的有效性。汽油中的硫也會影響汽車的催化轉化器只需要很低的濃度就可以產生這種效果,這就是所謂的催化劑"中毒"。在加氫脫硫過程中,將油基原料和氫氣的混合物加熱到300-400°C,并在高達130個大氣壓的壓力下泵入加氫脫硫反應器。在這里,混合物經過一個催化劑,該催化劑打破硫碳鍵,使硫與氫反應生成硫化氫加氫脫硫催化劑,但最常用的催化劑是硫化鉬,它在氧化鋁基上含有鈷。H2S和多余的氫氣一起流出反應器,進入處理裝置,在處理裝置中分離出來,允許氫氣在整個過程中循環使用。可能需要幾個循環才能將硫含量降低到所需水平。通過稱為克勞斯的程序,HDS產生的硫化氫轉化為單質硫工藝煉油廠通常有克勞斯裝置用于此目的。用這種方法回收的大部分硫磺用于生產硫酸。盡管硫磺礦床仍在開采,但目前大多數硫磺生產是通過HDS和克勞斯工藝從石油中提取的
煉油廠從原油中脫除硫。
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