SMED有助于減少任何給定時間所需的庫存空間。在典型的制造過程中,機器和當所有產品完成一次運行后,設備將關閉并重新配置。此時必須存儲正在進行的產品,直到新設備準備好進行第二次運行。這段時間稱為轉換,是SMED致力于創建精益制造的地方。制造商過去認為,在流程的每個步驟中優化生產單元的數量是最具成本效益的,但實際上,改進轉換和實施精益生產策略可以節省時間和金錢,這不僅可以減少存儲在制品單位所需的庫存空間(也稱為批量),而且還可以通過更有效地使用設備來提高投資回報率(ROI)。在制品數量(WIP)也會減少減少是因為產品是以更小更快的批量生產的。SMED在實踐中的一個常見例子是豐田?汽車制造過程。該過程最初側重于每一步的大量生產,但該公司發現,從長遠來看,快速轉換為他們節省了資金,這是因為他們花費大量資金在昂貴的土地上存儲在制品,其成本高于轉換成本通過簡化設備設置時間,該公司能夠通過減少經濟批量(EOQ)來節省資金,而經濟批量(EOQ)以前一直很大。SMED解決了幾個改善精益制造的目標。首先,這一過程需要移除不必要的步驟或設備。這可能涉及到從實施新的、更通用的設備到在轉換過程中限制對非必要機器的調整。第二,該過程應包括下一步所需的所有材料,以及它們的位置記錄,以確保轉換時所需的一切都在現場。簡化轉換過程中的必要步驟和徹底的測量和測試是SMED過程的最后一個主要步驟。
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