什么是需求流技術(Demand Flow® Technology)？

Demand Flow?技術（DFT）是一種制造過程，它結合了許多不同的流線型和效率方法，根據客戶需求在最短的時間內生產產品。這意味著Demand Flow?技術利用了準時庫存、精益制造等概念，以及六西格瑪效率標準，以最大限度地提高生產...

Demand Flow?技術（DFT）是一種制造過程，它結合了許多不同的流線型和效率方法，根據客戶需求在最短的時間內生產產品。這意味著Demand Flow?技術利用了準時庫存、精益制造等概念，以及六西格瑪效率標準，以最大限度地提高生產質量和速度。然而，需求流制造的過程是獨特的，因為它改變了大多數制造商使用的典型的裝配線方法。它通過要求員工根據工作流程的需要從一個工位到另一個工位，以保持生產過程始終平穩運行，處于峰值水平。這種靈活的勞動力支持的精益理念的另一個關鍵方面是，Demand Flow?技術面向的是專門為滿足當前客戶訂單而設計的產品運行，而不是生成要存儲的傳統批次對于以后的預期需求。

demand Flow?技術（DFT）是一種制造過程，它結合了許多不同的流線型和效率方法由美國科羅拉多州DemandPoint公司首創的Demand Flow?技術的基本概念是，當生產連續的產品流以滿足特定的客戶需求時，制造或業務流程的利潤最大生產過程每天都在不斷地變化，以適應新的銷售數字對實際產品生產的控制以及避免閑置勞動力的間歇性條件是Demand Flow?技術正常工作的關鍵。這種精確控制需要科學和數學模型來管理過程。這些模型最初由John R.Costanza于1984年創建，他是一位運營管理領導者，此后曾與美國多個行業的著名制造商合作實施該技術。

精益制造是一種改進日本開發的生產工藝，后來并入美國公司。精益制造是一種改進生產工藝的方法，這種方法是在日本開發的，后來被美國采用公司和其他地方，因為它們失去了與更高效生產的日本產品的競爭優勢，與銷售相關的生產和勞動力資源的持續流動是快速電信的過程。此Demand flow?技術的早期版本被稱為供應鏈管理，在這種情況下，一家公司的各個部門都被捆綁在一個管理網絡中，試圖準確地滿足客戶的要求。2011年互聯網的出現和移動電話等便攜式通信的普及，使得在多個層次上創建一個真正的準時生產流程變得更加實際一個公司的等級制度然而，Demand Flow?技術的方法論有其特定的優點和缺點。由于其設計為一個能夠快速適應不斷變化的客戶輸入的系統，因此它最適合于所謂的混合模型生產和能夠快速重組以制造各種產品的設施。這使得在各種不同產品的小批量生產中，工廠效率更高。那些致力于大批量生產一種主要產品的公司，每個工作站都高度專業化，無法將Demand Flow?技術原理融入其系統中。在高度專業化的環境中，工人不容易接受交叉培訓，事故和制造停工的風險也很高。同樣面向高產量的機械，標準化的生產計劃不可能輕易地在它們所產生的產出量上下波動。在Demand Flow?技術發揮作用的地方，眾所周知，從接收訂單到交貨的交付周期比傳統的制造方法縮短了90%。然而，日本人首先完善這些概念的驅動力，是為了消除制造過程中的成本，而這些成本不會給最終產品增加任何直接價值。然而，這種狹隘的效率提升帶來的副作用，使日本在全球制造業市場占據主導地位，在20世紀和21世紀，他們的思想越來越多地被DemandPoint等西方公司采納和采納。