化學過程是指任何實驗室或工業活動,其中產品相互發生化學反應,形成新產品。這些反應改變產品分子的結構,而不是在混合過程中將它們結合在一起。這些活動可以產生混合物,但是一個或多個反應物料發生了化學變化。 化學過程...
化學過程是指任何實驗室或工業活動,其中產品相互發生化學反應,形成新產品。這些反應改變產品分子的結構,而不是在混合過程中將它們結合在一起。這些活動可以產生混合物,但是一個或多個反應物料發生了化學變化。

化學過程是指產品之間發生化學反應以形成新產品的活動工藝設計通常涉及到從原材料中的小分子中構建大分子。一些反應可以使大分子破碎,并以不同的方式重新排列,從而得到最終產品所需的分子,可以包括額外的原材料或溫度或壓力的變化,以形成不同的產品。一個過程可以是一個單一的反應步驟,也可以是大規模生產成品的工業操作化學品首先是在實驗室規模的設備中生產的,既可以確認必要的步驟,也可以微調反應發生所需的反應溫度和壓力。許多工業化學過程都是在高溫和/或高壓下進行的,但頻率較低,這些反應可以在非常低的壓力下,或者在真空中,或者在非常低的溫度下發生在設計化學過程時,催化劑可用于輔助化學反應。催化劑是加速或加速反應的產物,與其他副產品相比,催化劑能產生更多所需的最終產品,或者在某些情況下,允許反應在較低的溫度或壓力下進行,以降低成本。高壓或高溫反應容器的制造成本很高,因此,催化劑在設計化工廠時非常重要。中試或小規模操作可能是工藝設計的下一步。反應時間,必須對溫度和壓力進行審查和優化,以生產正確的化學品并減少廢料。產品必須在附加步驟中進行分離和純化,在最終產品制造之前可能需要進行額外的反應。需要確定廢料,中試裝置試驗是很重要的,因為在大型設備中運行時,有些實驗室試驗不能正確運行,在全面建成工廠之前,可能需要對設計進行修改一個全面的工業化學過程可能需要花費數年的時間,花費巨大,因此在開始施工之前,要注意核實所有設備和過程控制要求。化工廠需要通過火車或卡車供應原材料,使用儲液罐,氣體用鋼瓶或高壓容器,以及用于袋子或圓桶的倉庫空間生產原料或未凈化的成品以及所有管道需要反應罐或反應塔,電氣和儀表必須設計成連接工藝的所有部分。化學工藝設計包括將未使用的原材料分離并回收到工藝前面的方法,以減少浪費和操作成本。何時成品已被凈化并從化學工藝流程中分離出來,可能需要儲存,直到它們被運送到客戶手中。這包括額外的液體罐、氣體鋼瓶和桶或袋的倉庫,有些產品可能有特定的溫度或儲存條件,以保持質量和避免安全問題。制造商可能會有卡車或油罐車向客戶運送大量的貨物,這些車隊可以擁有或租賃一個化學過程中的每一個反應都是一個步驟,許多反應可能是在一個稱為化工廠的復雜事件鏈中組合而成的。化學工藝工程師和工廠設計師仔細考慮所有步驟之間的相互作用,以創造一個高效的操作。產品質量,在工藝設計中,能源效率和廢物最小化都是經過仔細考慮的,對生產一個有利可圖的化學操作至關重要。