什么是精益實驗室(Lean Laboratory)？

精益實驗室是指管理者通過應用精益實踐來組織工作流程和工作流程的實驗室。從本質上講，精益實驗室管理的目的是培養一個有序、一致的工作環境，這些生產實踐以二戰后日本汽車制造業的精益制造原則為基礎實驗室管理旨在培...

精益實驗室是指管理者通過應用精益實踐來組織工作流程和工作流程的實驗室。從本質上講，精益實驗室管理的目的是培養一個有序、一致的工作環境，這些生產實踐以二戰后日本汽車制造業的精益制造原則為基礎實驗室管理旨在培養一個有序、一致的工作環境。精益制造也稱為準時生產。汽車裝配之間確實存在一些顯著差異例如操作和實驗室工作環境。因此，典型的精益生產安排無法在實驗室中完全模擬，因此實驗室采用了精益制造的變體。由于實驗室可能會分批處理工作，因此規范工作流程和優化人員是一個挑戰

精益制造有助于提高生產效率并最大限度地減少浪費精益概念通常被稱為5S:，六西格瑪標準化過程被盡可能地應用。目標是通過指定標準化的工作流程序列來減少浪費的動作和錯誤。實施精益實驗室的一個主要障礙是管理工作流程的更大難度，因為單個任務的完成時間比一般工廠要長。實驗室訂單的快速和不可預測的變化也給簡化生產帶來了挑戰控制工作流的挑戰在于對工作流程進行排隊。還可以設計一個流程圖，說明流程中的步驟。直觀的描述可以發現由定義的序列中的間隙引起的問題，因此管理者可以重新制定工作流以提高效率在一個精益實驗室中控制廢物的重點是防止過程中的錯誤和低效文件程序中的錯誤。因此，文件的計算機化可能是學習實驗室的一個方面。正確分配責任對精益實驗室實踐至關重要。軟件解決方案可以為管理人員提供關于生產時間和隊列深度的最新報告，從而更有效地利用實驗室工作人員實驗室的質量控制措施也得益于精益實驗室實踐，因為標準化的任務序列和交叉培訓通常是學習過程的一部分。工作任務的劃分可以通過明確地將任務完成的責任范圍分配給技術人員，從而有助于提高工作效率。這使管理者能夠集中精力確保適當的工具到位，而不是任務管理。有時，如果工作隊列變得太長，可能需要額外的技術人員。工作流程的不穩定性是實驗室經理面臨的最有害的問題。

精益制造使用了人力和機器的混合體組裝產品。