什么是連續過程(Continuous Process)？

在制造業中，連續過程是制造業或生產公司在最短的時間內生產出最大數量產品的一種方法。這種方法是一致的、恒定的、不間斷的，與批處理不同。制造商通常在化學品、藥品的制造中使用這種方法，一個連續加工廠的設計使得產品...

在制造業中，連續過程是制造業或生產公司在最短的時間內生產出最大數量產品的一種方法。這種方法是一致的、恒定的、不間斷的，與批處理不同。制造商通常在化學品、藥品的制造中使用這種方法，一個連續加工廠的設計使得產品在生產過程中從一個機器或機器人站無縫地流向另一個機器或機器人站。從不同的站收集反饋信息的軟件程序和復雜設備可以調節流量該系統可密切控制生產速度。

許多類型的生產設施每周七天、每天三班生產對連續工藝系統的及時維護至關重要。該系統采用串行配置，隨著產品在工廠內的動態發展。一臺機器的任何故障都會延遲有缺陷機器的上下游供應鏈。盡管連續過程系統是自動化的，但人工輸入和管理使流程按計劃向前推進。這些系統需要在系統設計，傳感器，控制器，和復雜的機械，以達到預期的目標，24小時生產

裝配線制造允許廉價的大規模生產。大多數連續過程系統使用比例積分-微分（PID）控制器。PID控制器收集各種反饋系統中的檢查點，并進行三次計算。比例計算通過將測量的輸出值與預定的設定值進行比較來檢測"誤差"。積分計算平均最近的誤差以評估趨勢，而導數計算則檢查誤差的變化率。控制器使用三種計算的加權和，通過改變控制點（如傳送帶的速度、閥門的位置或加熱元件的溫度）來調整系統。給定工廠使用的生產方法取決于在產品方面。連續流生產要求產品在制造過程和成分不變的情況下，能夠可靠地達到相同質量水平的產品。如果產品質量變化很大，批量生產允許對有限數量的產品進行質量檢測。而批量生產要求初始資金投入少，可根據市場需求進行調整，需要分批間停機進行重新配置和測試，連續過程生產通過消除停機時間降低了制造成本

連續生產過程是一致的、恒定的和不間斷的。