生產率用于確定生產線是否出現瓶頸需要充足的材料供應,以保證生產率的保持,如果材料計劃不當,可能會出現停工或間歇性停工,當人員或機器不工作時,每件產品的生產率下降。大多數生產運營部門與供應管理部門密切合作,安排物料及時到達計劃的生產開始時間。如果供應管理部門通知生產運營部零件將延遲交付,然后嘗試調度不同的產品,以便工廠能夠繼續運行。
生產率是指在制造設施人力資源的可用性和技能對生產率也有很大的影響,例如,如果一個特定的操作需要6個人來操作機器或制造產品,而只有4個人可以工作,生產率會下降,因為四個人完成這項任務所需的時間比使用最佳人數時要長。生產率還可能受到工人技能的影響。根據生產過程的復雜性,新雇用的或技能較低的工人可能比有經驗的工人花費的時間長得多生產產品。機器容量是影響生產率的另一個因素。當產品在生產線上啟動時,生產率計算中的"時鐘開始"。如果出現瓶頸或停工,由于生產過程中的備份,生產速度減慢。工程師或生產經理經常進行時間研究,以確定完成每項操作需要多長時間。如果某項操作通常是最慢的,團隊將尋找方法來優化它,以最大限度地提高產品產量如果必須停止生產線以插入更關鍵的要求,則其他客戶要求可能會影響生產率。這樣的計劃外停工會對生產率產生負面影響,因此只有在客戶要求如此的情況下才采用這種方法如果不立即生產和交付,公司可能會失去訂單通常情況下,這需要管理層的否決和批準,以及"事后檢查"來確定如何防止將來出現這種情況。
如果管理不好,數控加工等自動化任務可能會影響生產。
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